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默认党的二十大报告指出，要建设现代化产业体系，促进数字经济和实体经济深度融合。
近年来，我县深入学习贯彻习近平总书记关于推动产业转型升级的重要指示精神，
聚焦德化陶瓷行业发展特点，通过产学研用结合，打造德化陶瓷5G智慧工厂，
为陶瓷产业升级赋能，助推产业提质增效。
打造样板
产业升级赋能
在华茂陶瓷有限公司，记者看到“华茂陶瓷工厂数字孪生大屏”清楚地显示总产量、
生产进度、能耗分析、近七日石膏使用趋势等数字化管理信息。
“我们可以看到三条滚压线生产进度、两条窑炉的温度情况、用电量、用汽量及耗材情况，
运用智能数采、3D建模展示、生产管理等，进行‘数智信息管理’和每日数据分析，
方便企业了解生产数据和设备的运行情况，从而做出决策。”德化移动公司柯智翔介绍。
自动化滚压， 5 G+
“中国移动5G+华茂陶瓷智慧工厂”是福建省首个陶瓷制造业5G智慧工厂项目，
是基于中国移动OnePower（中国移动工业互联网平台）“端—管—云—用”一体化解决方案，
运用5G，边缘计算、人工智能、工业大数据，数字孪生等技术，
构建陶瓷生产车间可视化、生产管理数字化、能耗管理精细化的5G智慧工厂，
荣获2022年“绽放杯”5G应用大赛三等奖、福建移动5G应用标杆案例，
上榜福建省工业和信息化厅“2022年省级智能制造优秀场景和示范工厂”名单。
据了解，云化部署构建的MES系统（生产管理控制系统），实现生产过程可视化、透明化，
提升生产效率5%以上；5G+AGV（自动导引运输车）技术，实现练泥车间到瓷土成胚生产环节的无缝衔接，
生产效率提升22%；OnePower可视化平台，打破车间数据孤岛，
有效提高工厂作业的综合监管能力，为企业节省了20%的工人需求。
“我们公司以5G技术为依托，引进自动化及智能化生产线，配套智能化操控系统、
5G数据传输网络、ERP系统等人机一体化系统，
实现整个生产制造过程的数字化、智能化，实现生产制造执行与运营管理、
智能装备的集成，达到管控一体化。”华茂陶瓷总经理陈能谨告诉记者。
华茂陶瓷工厂数字孪生大屏
依托华茂陶瓷5G智慧工厂，德化移动公司持续推动同鑫陶瓷无人叉车项目可根据后端的需要，
设定好叉车运用路线，德化碳化硅复合材料产业园智慧园区项目等合作，助力陶瓷企业赋能增效的同时，
有效响应我县政府加快窑炉智能化、节能化改造，推动节能降耗等“绿色数字技改”号召。
此外，宏顺、陆升、美岭等企业使用的5G节能耗能系统，运用自动化、信息化等专业技术，
建立企业级能源管理系统，对生产能耗进行监测、采集、分析，处理等，
实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，持续提升能源管理水平。
链式延伸
集群发展拓宽
德化移动公司以5G+陶瓷工厂为底座，积极拓宽“陶瓷+”的应用领域，从企业服务不断延伸到产业链服务。
联合国家陶瓷工业设计研究院、华侨大学工业研究院，设立“5G+数字文创”联合创新中心，
依托中国移动5G技术，着力推动5G技术数字在陶瓷文创领域的应用与创新，发挥泉州丰富的世遗、非遗、福文化资源优势，打造有影响力的数字文创IP。
聚焦“一城瓷器百馆游”，在我县35个点位打造陶瓷古窑址和艺术馆巡更管理系统与安全保护系统，
防范参观者和游客涂、写、刻、划甚至破坏、偷盗陶瓷艺术品，
助力“陶瓷旅游”发展；聚焦“电商百佳样品县”和“陶瓷+直播基地”新业态构建，
积极做好抖音、微信视频号、快手直播基地等基础网络和宽带支撑，
赋能陶瓷产业直播业态发展，为陶瓷销售拓宽通道。
“下阶段，公司将围绕地方政府深化‘重龙头、强品牌、铸链条’专项行动，
从顶层设计和平台打造入手，积极推动数智化服务德化当地陶瓷产业升级。”
德化移动公司政企解决方案经理李晓斌介绍。
近年来，我县制定了“关于进一步支持民营企业高质量发展66条措施”，
如：引导龙头企业做大做强做优，支持龙头生产性企业围绕增资扩产、数字技改、延伸链条、
补齐短板等方面建设实施项目，积极做大做强，对产值首次超过10亿元、20亿元、30亿元的，
分别给予一次性40万元、60万元和80万元奖励。鼓励节能降耗，
对规上陶瓷生产企业建设能耗在线监测系统，一次性奖励3万元。