瓷都德化报

2025年07月07星期一
刊号:CN-35(Q)第0101号
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双轨链条:石膏循环再生与花纸智造升级

新闻作者:郑智得 苏艳滨  发布时间:2025-07-07  查看次数:21次  

近年来,我县在推动全球陶瓷供应链升级的同时,直面环保挑战,率先构建废旧石膏模具“回收-再生-智用”闭环体系,依托自动化粉碎与煅烧技术,实现废弃模具高效循环再生,显著降低资源消耗,迈向绿色生产。同步驱动产业智造升级,以自动化生产系统革新花纸工艺,突破传统效率与精度瓶颈,创新赋予陶瓷表面浮雕触感、幻彩光影及高清特效,不仅提升了产品表现力与附加值,更推动日用瓷与出口瓷加速实现批量化与高端化转型。回收闭环的绿色实践与花纸工艺的智造突破,共同为我县陶瓷产业注入强劲动能。


石膏循环链

撬动产业绿色转型

鑫源生产车间,铲车将废石膏模具倒入原料仓.jpg

鑫源生产车间,铲车将废石膏模具倒入原料仓

近日,记者走进德化县鑫源再生资源有限公司的生产车间,铲车将成堆的废石膏模具倒入原料仓。废弃的石膏模具通过一条自动生产线“脱胎换骨”为崭新的石膏粉,成为驱动陶瓷产业绿色智造的核心动力。

鑫源再生资源有限公司立足“陶瓷企业废模—回收加工—陶瓷企业回购”的创新模式,每年处理废旧石膏模具超6万吨,产出优质石膏粉5万吨,满足本地陶瓷企业六成需求。其采用“内热管式回转窑一步法”煅烧工艺,实现料风分离,保障石膏粉白度与品质。“我们引入全自动生产设备,整个车间由中控室统一控制,仅需8个工人,就可实现24小时不间断生产。”副厂长郭吉波说,公司新型振动筛分装置通过负压吸附粉尘,解决作业环境二次污染问题。凭借领先的智能数字化车间建设与24项专利技术,该公司不仅有效降低了陶瓷产业资源浪费和生产成本,更成为省级循环经济示范标杆。

工人在操作石膏粉自动生产线.jpg

工人在操作石膏粉自动生产线

宁峰石膏工业有限公司同样致力于固废再利用,每年回收陶瓷废模7万吨、电厂脱硫废石膏6万吨,通过人工分拣,加入一定比例的原矿石,经过破碎、控温煅烧与严格质检流程,确保产品高品质。此外,该公司还从泰国、埃及等国家进口纯天然原矿石,生产原矿石膏粉,凭借对质量的极致追求,宁峰与九牧、箭牌、科勒等国内卫浴巨头建立了稳定供应关系。“我们采取‘一客一标’定制,排除万难为企业提供高品质的石膏粉。”总经理林景斌表示,新增生产线已投入完毕,未来将向自流平、抹灰石膏等新领域拓展,持续扩大产业版图。

顺美集团自动注浆生产线.jpg

顺美集团自动注浆生产线

在产业链下游,顺美集团等企业正通过技术创新将再生石膏价值推向新高度。企业引进集成模具闭合、自动注浆、定时排浆等环节的全流程高效自动注浆生产线,并配套应用高密度再生石膏模具,生产效能与产品质量显著提升。据顺美集团总经理郑鹏飞介绍:“自动注浆系统将注浆周期从传统手工的3~4小时大幅缩短至1~2小时,结合高密度模具的应用,脱模时间缩短30%,整体生产效率提升超50%。”高密度再生石膏模具的关键优势在于保障注浆均匀性、加速脱模并提升细节精度,使得成品合格率大幅提升至95%以上,同时大幅度降低人工误差。这一技术革新不仅构建了“高效率、标准化、低损耗”的智造新模式,更让再生石膏成为高品质陶瓷量产的坚实保障。

“从废料到优质原料,再到支撑自动化生产,石膏循环链已成为德化陶瓷绿色发展的核心引擎。”县工信商务局相关负责人说,鑫源与宁峰的资源再生能力,叠加顺美等企业的智能化应用,构建起“回收—再生—智用”的完整的循环产业链闭环。


自动化生产

赋能陶瓷装饰新生

新佳兴花纸自动生产线.jpg

新佳兴花纸自动生产线

日前,在德化县新佳兴花纸印刷有限公司的生产车间,工人们正在高效协作,从设计、制版、配料、打样到印刷、封油、出货,整个工艺流程严谨有序。

“2003年创业之初,花纸生产速度慢,许多陶瓷厂选择外购。”公司总经理连成财回忆道,正是这行业的高技术门槛激起了他的挑战欲,他果断从传统印刷转向陶瓷花纸生产。经过近五年的技术攻关——学习印刷工艺、引进人才和设备、优化生产流程,新佳兴成功抓住了日用陶瓷贴花市场的机遇。

2022年,公司迎来了关键升级:场地换新,自动化生产设备进驻。“机械手代替人工,原本需两人操作的改为一人操作,如今在一条仅三十多米的生产线上高效完成,显著节省空间与人力,大幅提升生产效率。”连成财说,他们通过借鉴传统手绘图案,生产的仿手绘花纸,高度还原手绘效果达90%,有效弥补了我县产业链短板;浮雕金花纸工艺更实现突破。通过引进设计印刷人才,公司持续创新工艺,已拥有6项发明专利,进口的原材料的采用,则进一步提升了产品品质与附加值。

凹雕花纸陶瓷成品.jpg

凹雕花纸陶瓷成品

德化荣盛达陶瓷有限公司是一家专注于花纸生产及陶瓷出口的企业,其核心优势在于“高清无网点”花纸技术。总经理王荣明介绍,这得益于独特矿物质配方及改造日本进口的胶印机,使其能精准印刷无机高温材料。花纸定价关键在于用料与配色的复杂度,配色种数决定印刷次数。公司拥有2条全自动生产线,提升效率60%,人工成本降低50%。其生产的釉下、釉中和釉上花纸,不仅满足自身企业需求,也为其他陶瓷企业提供定制服务。

花纸运用场景应用广泛:花瓶及简易陶瓷罐采用免烧花纸,180℃低温烘干;日用茶具则需入窑进行1200℃高温淬炼。在荣盛达陶瓷,一只普通马克杯,融合手绘与花纸技术,能呈现细腻复杂的画面;浮雕花纸及凹雕花赋予陶瓷罐烧成后的立体质感;《京剧人物》个人杯则运用幻彩花纸,逼真复刻手绘笔触与动态光影,杯身满工,从不同角度呈现人物神韵与色彩魅力。

如今,我县花纸全自动生产线正以每小时3000印次的惊人速度,为陶瓷精品贴附金边——这正是“科技赋能艺术”的生动写照。


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